鈦板按厚度分類(lèi)主要分為厚板（厚度大于25.4）、鈦中板（厚度為4.76-25.4mm）、鈦薄板（小于4.76mm）。在國(guó)內(nèi)，鈦板以片式軋制方法為主，生產(chǎn)的板材分為熱軋鈦板材和冷軋鈦板。 一、熱軋鈦板生產(chǎn)：

熱軋時(shí)溫度高，道次壓下量大，生產(chǎn)效率高，適合中、厚板材生產(chǎn)，鈦加工溫度窗口窄，熱軋需要較噸位的熱軋軋機(jī)，還要配套高精度、高溫加熱爐等。疊軋軋制主要應(yīng)用于寬幅薄板材的生產(chǎn)，而包覆疊軋主要用于鈦合金薄板的生產(chǎn)。

二、  冷軋鈦板生產(chǎn)

鈦板冷軋主要有三個(gè)特點(diǎn)：

1．加工硬化比一般金屬顯著，變形抗力大；

2．冷軋過(guò)程中，軋輥承受很大壓力，產(chǎn)生較大的彈性變形，且磨損快，易產(chǎn)生不均勻變形，造成板材裂邊和尺寸的不均勻性；

3．為獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，要求采用高光潔度的軋輥和良好表面狀態(tài)的板坯，還要求良好的潤(rùn)滑條件。

三、鈦帶卷生產(chǎn)

卷式生產(chǎn)是高效，優(yōu)質(zhì)，低成本生產(chǎn)鈦板及低合金化鈦合金薄板、鈦帶材的有效方法。進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)包括熱連軋成卷系統(tǒng)；大二十軋冷軋系統(tǒng)，連續(xù)噴砂，酸洗，除油，水洗系統(tǒng) ；立式張力連續(xù)退火系統(tǒng)和連續(xù)表面處理系統(tǒng)。

鈦板國(guó)內(nèi)牌號(hào)：TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TC4、TC6、TC11;

鈦板國(guó)際牌號(hào)：Gr1、 Gr2、 Gr5、 Gr7、 Gr9、 Gr12、 Gr23等;

鈦板主要規(guī)格：厚度從0.4—35mm，各種材質(zhì)標(biāo)板，2500x6000mm。

鈦板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B265， AMSE SB265 ASTM F67 ASTM F136 JIS等;

鈦板的優(yōu)點(diǎn)。

耐腐蝕，比重輕，無(wú)磁性

適用行業(yè)：化工，電鍍，電解，醫(yī)藥，機(jī)械，航空等

鈦板的種類(lèi)：鈦板 鈦冷軋板 純鈦板 優(yōu)質(zhì)鈦板 出品鈦板 鈦合金板 TA1鈦板 TA2鈦板 折彎鈦板 TC4鈦板

鈦板制造工藝：

熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。

熱軋?jiān)诟哂谠俳Y(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過(guò)程。

冷軋塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過(guò)程。

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。